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沥青路面施工有关技术要求

发表日期：2011-09-14 浏览次数：8199

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沥青路面施工有关技术要求

一、控制好原材料质量

1、碎石料

①严格控制杂石含量，对粗集料从三个关口进行监控：轧石机喂料口挑拣母岩、进场粗集料料堆人工挑拣、摊铺机后摊铺面人工挖除。

②进场后棚内存放并覆盖帆布，防止二次污染。

2、矿粉、机制砂

①强制现场加工，禁止外购。

②加工用母材必须为微风化等级以上、粒径10mm以上石灰岩碎石，且表面洁净。

③0.075mm以下粉料过大时加装大型布袋式干除尘设备，禁用水洗，避免机制砂级配不连续。

3、SBS改性沥青和橡胶沥青

①严格控制SBS改性剂和橡胶粉掺量，并安装生产过程动态监控系统。

②禁止随意向改性沥青添加各种稳定剂、勾兑油。

③除全套指标外，对SBS改性沥青不定期进行光谱检测SBS改性剂含量。

④改性沥青储存罐必须加装横、纵向搅拌器且不少于3个。

⑤橡胶粉强制使用货车轮胎进行加工。

二、现场工艺控制

1、在沥青路面施工作业面200m范围内用帆布在两侧设置隔风墙、对运输车辆在行驶和卸料全过程进行双层篷布覆盖。

2、每台摊铺机和压路机安装速度显示和报警装置并安装限速装置，严格控制摊铺和碾压速度。

3、优化设备组合：光轮、胶轮压路机紧跟摊铺机，同时进退碾压，将质量稳定的摊铺碾压设备优先安排在标高较高一侧进行作业。

4、掺加粉煤灰的水稳粒料必须配备过筛机，在拌和前必须对粉煤灰进行过筛，清除粉煤灰中的结块，基层层间推广机械洒布水泥浆，提高层间结合。

5、水泥稳定碎石施工必须至少有1台20t以上进口振动单钢轮压路机。

6、中下面层施工强制配备37t胶轮压路机，优先运用ABG(VOLVO)8820或同性能摊铺设备。

7、硬路肩范围级配碎石施工工艺控制：

①级配碎石配合比宜采用不掺加水泥的水泥稳定碎石基层级配；

②级配碎石施工完成后应立即施工透层、沥青层；

③将原设计的封层由级配碎石顶面调整到基层顶面，级配碎石顶面仅洒布0.7～0.9kg/㎡的高渗透乳化沥青透层；

④超高段宜采用全断面下面层摊铺，若资金压力较大，可采用基层水稳料施工，表面施工透层和封层；

⑤级配碎石顶面进行沥青路面施工时禁止摊铺机履带和车辆碾压，宜紧压下面层边部施工，且在级配碎石顶面洒水复压。

8、通道、明涵、小桥等结构物顶面宜铺设3层沥青路面，提高路面的平整度。此项工作应在结构物施工前发文明确并控制标高，若结构物已施工完成，应明确调坡具体要求。

9、成立沥青路面工作面准备小组：

①驻地办由副高级驻地负责，前场、后场各有1名监理人员为责任人；施工单位由生产副经理或总工负责，前场、后场各有1名技术员为责任人，并配备工人8～10名；

②配备扫地车2台、工具车1台、吹风机5～10台、干拖把20把、3m和6m直尺及塞尺各1套；

③每一作业面施工前三天工作面准备小组必须按照要求开展工作，并通过驻地办组织的各项验收工作。

10、全力以赴加快平交口、通道、跨线桥、连接线的施工，消除污染源，对沥青路面污染清理禁止水洗。

11、今年通车项目，６月底前完成（底）基层施工，否则应在夜间施工并做好养生工作，８月底前完成沥青面层施工。

以上工艺要求，必须强制执行。凡涉及到工程变更的事项由各项目总监办专题请示项目业主后执行。

附件：1.沥青路面工程精.细化管理考核评分汇总表

2.沥青面层施工工作面准备工作内容一览表

附件1 沥青路面工程精细化管理考核评分汇总表

序号	项目	标准分	考核得分
序号	项目	标准分	合同段1	合同段2	合同段n
一、水稳拌和站		5.5
1	厂区硬化	0.5
2	拌和站内设排水系统无积水	0.5
3	冷料仓及输送皮带设防雨棚	0.5
4	粗细集料质量稳定，无随意进料	0.5
5	原材料分档、隔离堆放，标识牌清晰准确	0.5
6	粉煤灰、天然砂无结块及泥块	0.5
7	冷料仓隔板加高，无串料	0.5
8	拌和站无扬尘，有扫地车清扫、洒水车洒水	0.5
9	拌和站设检测台，方便车辆覆盖	0.5
10	施工人员佩戴安全帽、胸牌	0.5
11	安全标语、七牌一图到位	0.5
二、沥青拌和站		19
12	厂区硬化	1
13	拌和站内设排水系统无积水	1
14	冷料仓及输送皮带设防雨棚	1
15	粗细集料搭设大棚	1
16	原材料分档、隔离堆放，标识牌清晰准确	1
17	机制砂、矿粉加工采用下面层10-20mm碎石	1
18	冷料仓隔板加高，无串料	1
19	拌和站无扬尘，有扫地车清扫、洒水车洒水	1
20	拌和站设检测台方便测温、车辆覆盖等	1
21	设样品陈列室，按规定取样、留样	1

路面工程精细化管理考核评分汇总表

序号	项目	标准分	考核实得分
			合同段1	合同段2	合同段n
22	储油区安全管理规范	1
23	进出场车辆管理规范、包裹严密	1
24	设专人清理车厢内及边部沥青冷废料	1
25	桶装沥青存放规范，脱桶区文明操作	1
26	橡胶粉存放室内或棚下，并与原地面隔离	1
27	拌合楼安装动态监控系统	1
28	安全标语、七牌一图到位	1
29	溢料、废料、粉尘设专门区域存放	1
30	生产过程除尘有效，环境优美	1
三、（底）基层施工		8
31	混合料运输采用防水帆布进行覆盖	0.5
32	主便道硬化、设交通管制点且有人值守	0.5
33	在主便道设污染治理点，采用高压水枪对车辆进行强制除污	0.5
34	施工人员统一着装、佩戴胸牌、安全帽	0.5
35	施工现场配备垃圾桶	0.5
36	施工现场提供防暑降温用品	0.5
37	路床整修合格	0.5
38	施工机械等生产要素投入（型号、数量、新旧程度）符合规定	0.5
39	（底）基层施工错台与支模符合要求	0.5
40	边部灌水泥浆	0.5
41	层间结合洒水泥浆	0.5
42	摊铺机布料器挡板处加设橡胶挡板	0.5

路面工程精细化管理考核评分汇总表

序号	项目		标准分	考核实得分
				合同段1	合同段2	合同段n
43	施工工艺检查（摊铺速度、夯锤频率、碾压组合及遍数、松铺厚度等）符合要求		0.5
44	采用土工布覆盖、铁钉或砂袋固定、洒水车养生		0.5
45	夜间施工安排到位、照明充足、有领导值班		0.5
46	有自检人员进行质量控制并记录		0.5
四、透、封层施工			4.5
47		施工区域交通管制，有防污染措施	0.5
48		下承层清理彻底	1
49		透层油、橡胶沥青及封层碎石洒布量按频率进行检测、记录	1
50		封层用碎石干净、规格符合要求	1
51		透层油、橡胶沥青抽检合格	0.5
52		使用智能洒布车	0.5
五、下面层施工			16
53		运输车辆采用棉被或岩棉+铁皮进行三面包裹	1
54		双钢轮压路机水箱进行沉淀物清理	0.5
55		双钢轮压路机施工前对钢轮进行除锈工作（刷菜油并铺垫帆布除锈处理）	1
56		胶轮上刷菜油防止粘轮	0.5
57		摊铺机布料器挡板处加设橡胶挡板	1
58		螺旋布料器与侧挡板间距不大于30cm	0.5
59		施工现场配备垃圾桶	0.5
60		施工现场提供防暑降温用品	0.5
61		施工机械等生产要素投入（型号、数量、新旧程度等）符合规定	1
62		运输车辆车厢及车邦冷废料清理彻底	1

路面工程精细化管理考核评分汇总表

序号	项目	标准分	考核实得分
			合同段1	合同段2	合同段n
63	运输车辆不随意倾倒余料	0.5
64	沥青转运车工作正常，接料斗不溢料	1
65	施工过程中封层未起皮脱落或粘轮	1
66	施工工艺（摊铺速度、夯锤频率、碾压组合及遍数，松铺厚度、温度等）检查符合规定	1
67	施工人员统一着装、佩戴胸牌、安全帽	0.5
68	有自检人员检测各环节温度及松铺厚度记录	1
69	有专人进行离析处理	0.5
70	现场有安全员值班，进行车辆引导及安全管理	0.5
71	有专人进行路面污染处理和清扫	0.5
72	配备小型压路机进行边部压实	0.5
73	模板支护到位、挂线符合要求	0.5
74	取芯孔及时回填压实	0.5
75	夜间施工安排到位、照明充足、有领导值班	0.5
六、级配碎石、水稳碎石硬路肩施工		5
76	采用摊铺机摊铺	1
77	采用双钢轮和胶轮碾压	1
78	有对下面层污染的防治措施	1
79	压实度、标高检测符合要求	2
七、中央分隔带回填施工		5
79	有防止下面层污染的措施	1
80	水稳料回填施工完成后表面密实、雨天无积水	1
81	施工过程中对窨井采取保护措施	1

路面工程精细化管理考核评分汇总表

序号	项目	标准分	考核实得分
序号	项目	标准分	合同段1	合同段2	合同段n
82	10cm厚砼施工支模规范、振捣密实、外观光洁	2
八、土路肩包封、U型排水沟及急流槽施工		3
83	砂浆采用机械拌和，无人工拌和现象	1
84	坐浆饱满、勾缝均匀、线形平顺	1
85	有防止沥青面层污染的措施	1
九、粘层施工		4
86	下承层干燥、干净、平整度检测合格	2
87	粘层施工段落设置临时交通管制	1
88	按要求进行洒布量检测	1
十、中、上面层施工		27
89	摊铺设备符合省厅规定（单机单车道）	2
90	摊铺机履带错开级配碎石或水稳碎石硬路肩位置	1
91	温度控制达到改性沥青混合料要求并有专人检测记录	1
92	运输车辆采用棉被或岩棉+铁皮进行三面包裹，顶部采用双层防水帆布+棉被覆盖	2
93	双钢轮压路机水箱进行沉淀物清理	1
94	双钢轮压路机施工前对钢轮进行除锈工作（刷菜油并铺垫帆布除锈处理）	1
95	胶轮上刷菜油防止粘轮	1
96	摊铺机布料器挡板处加设橡胶挡板	1
97	螺旋布料器与侧挡板间距不大于30cm	1
98	施工现场配备垃圾桶	1
99	施工机械等生产要素投入（型号、数量、新旧程度等）符合规定	3
100	运输车辆车厢及车邦冷废料清理彻底	1

路面工程精细化管理考核评分汇总表

序号	项目	标准分	考核实得分
			合同段1	合同段2	合同段n
101	运输车辆不随意倾倒余料	1
102	施工工艺（摊铺速度、夯锤频率、碾压组合及遍数，松铺厚度、温度等）符合规定	3
103	施工人员统一着装、佩戴胸牌、安全帽	1
104	有专人采用自制筛网筛分细料进行离析处理	1
105	现场有安全员值班，进行车辆引导及安全管理	1
106	有专人进行路面污染处理和清扫	1
107	配备小型压路机进行边部压实	1
108	取芯孔及时回填压实	1
109	下面层与硬路肩级配碎石或水稳碎石接缝处进行乳化沥青灌缝处理	1
十一、工作面准备		3
110	人员、设备齐备	1
111	作业面准备到位	1
112	有处理措施记录台帐	1
综合得分		100

附件2 沥青面层施工工作面准备工作内容一览表

序号	检查内容	相关要求
一、前场
1	人员、施工机械设备到位情况	对施工单位的管理、技术和施工人员配备数量和施工机械设备到位情况进行核查，确保完善的自检体系和良好的设备运行，并对摊铺机、压路机粘附的冷料进行清理，对钢轮进行除锈并对水箱添加洁净水，对摊铺机熨平板提前加热。
2	辅助施工机具检查	加水车、加油车、照明灯、吹风机、拖把、垃圾桶、扫帚、铁锹、细料筛网、油团铲子、帆布或彩条布、温度计、速度显示器、施工记录表格、上岗胸牌（背面为操作细则或安全细则）、安全帽、防暑降温用品饮品等。
3	下承层污染处理及交通管制	对下承层的油污染、水泥砂浆和泥土等污染安排专人进行处理，对严重段落进行铣刨处理后洒布粘层油，并对拟施工段落进行交通管制，防止二次污染
4	平整度检测	采用3m、6m直尺逐车道进行检测，对超出规范允许值的段落采用小型铣刨机处理后洒布粘层油，对桥头搭板、通道、涵洞顶与面层衔接段按照调坡方案挂线控制。
5	标高复测	对下承层的标高在铺筑前一日由驻地办和施工单位共同复测，以便确定工艺参数调整，在挂线后拉绳、钢尺检测厚度，确保面层厚度。
6	打钢钎、挂线、支模板并设置防风墙、	打钢钎处的石粉清扫干净，挂线的张拉力不小于1000N，未设护栏立柱处设置移动式支架搭设防风墙。
6	桥面凿毛质量检测	检测构造深度及纹理深度，对不达标的段落重新补凿至合格，并彻底清理干净
8	与沥青面层接触面的处理	对所有砼等与沥青面层接触面采用钢刷等清理干净并涂刷粘层油进行处理
9	下面层裂缝	对裂缝严重的段落横向铣刨下面层及上基层，并在下基层顶面裂缝处横向切割，填塞沥青麻絮后逐层铺设双向抗裂土工格栅
10	级配碎石顶面	清扫浮石、洒水、碾压，并对与下面层衔接处采用热沥青灌缝处理

沥青面层施工工作面准备工作内容一览表

序号	检查内容		相关要求
11	摊铺、碾压设备的保养		每天施工结束对摊铺设备进行清理和保养，对双钢轮压路机钢轮涂刷菜油进行防锈处理
12	下承层缺陷处理		对取芯孔及时回填密实，离析带分析原因并预洒粘层油进行处理。
二、后场
13		混合料运输车辆冷、废料清理	装料和出场前两次检查车厢、车帮的冷、废料清理工作，并教育司机文明行车，坚决杜绝在沿途乱倒、乱撒及超速行驶现象。
14		混合料运输车辆包裹、覆盖及测温工作	车辆侧面采用棉被+铁皮进行保温，顶面采用2层棉被+篷布进行保温，安排专人进行出场混合料的温度检测工作，并建立记录台账
15		原材料	对各档碎石、机制砂、矿粉、消石灰、改性沥青的储量进行核查，确保原材料储备充足
16		拌和楼及“黑匣子” 监控	进行维护并有专人进行数据监控
17		试验室人员	对试验设备进行维护，确保在标定期内正常运转，及时进行抽提试验以验证级配及油石比，并及时根据施工进度安排好各种路检指标的抽检工作
18		施工技术交底	由驻地办组织对参与施工的管理、技术人员及设备操作手、施工人员进行技术交底
19		施工资料	施工、监理单位的试验、现场抽检及评定资料完备，并与施工进度保持同步

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